如何有效的做好锅炉排污?

2017-11-15  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:500

一、为什么锅炉需要定期排污?

 

1、锅炉排污的概念

为了控制锅炉炉水的水质符合规定的标准,使炉水中杂质保持在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣污泥松散状的沉淀物,这个过程就是锅炉排污。排污是锅炉水质管理的一个重要环节,因此,大家必须重视排污,使锅炉系统达到安全运行、减少消耗,节约能源的目的。

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2、排污方式

炉排污可分为:定期排污和连续排污。

 

A、定期排污:

又叫间断排污或底部排污,其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短,但排出锅内沉淀物的能力很强。

 

定排排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部,定期排污应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上,通常只装设定期排污。

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B、连续排污:

也叫表面排污,是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度,防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。

 

 

连续排污管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下80-100mm处。炉水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩,使水表面附近含盐浓度最高。所以,连续排污管口应安装在炉水浓度最大的区域,以连续排出高浓度炉水,补充以清洁的给水,从而改善锅水品质,排污率一般为蒸发量的1%左右。

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二、锅炉底部排污装置

 

1、排污装置指锅炉本体范围内的排污短管,排污阀锅筒内部排污导管等。

 

2、排污阀宜采用闸阀或截止阀。排污阀的公称直径为DN25~50,额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7Mpa的锅炉,排污管应装两个串联的排污阀。

 

 

传统设计是1个慢排(用闸阀)+1个(高温球阀)组合,可是大家都知道,球阀内的PTFE软密封,长期承受140度以上的高温,容易老化变形,进而磨损加剧,最终导致阀门泄漏。使用寿命很短。闸阀的密封槽内容易积存杂质,闸板关不下去而泄漏。这是目前工厂常见的、很头疼的问题!!

 

 

针对以上问题,提出了如下解决方案:

采用1个慢排(用波纹管截止阀S25FGB)+1个(快开型波纹管截止阀S25FGB-1)组合。

 

 

其中快开型波纹管截止阀S25FGB-1,是专门替代高温球阀使用的。

具有如下优势:

A、开关迅速、方便,只需作180℃以内旋转,即可实现由全开到全关或全关到全开的操作性能,既有截止阀的密封性能,又有球阀的快速开关性能。

 

B、解决了传统快开阀阀杆易弯曲变型而导致泄漏的问题。

 

C、双层316L不锈钢材质“Ω”型波纹管,开关次数达10000次。

 

D、阀瓣和阀座的司太立(Stellite)硬质合金面,研磨成镜面,确保良好密封。

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3、串联排污阀开关顺序

 

排污时,排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损,停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差(压降较大)、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件,串联的排污阀有一定的操作顺序:排污时,先开阀1(慢阀),再开阀2(快阀);停止排污时先关阀2,再关阀1

 

1为慢开阀,必须具备有抗炉水碱性腐蚀的能力;阀2为快开阀,必须满足排污的动作和时间要求。

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三、锅炉底部定期排污的方法:

操作人员应做好安全防范措施,在锅炉负荷较低时方可排污,防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤;把汽包水位调整至较高液位,然后才能排污。

 

排污操作要领:

1、 遵循勤排、少排、均衡排的原则;

①、勤排 

就是说排污次数要多一些,特别用底部排污来排除水渣时,短时间的、多次数的排污,要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好; 

 

②、少排 

只要做好勤排,必然会做到少排,既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽,又可使锅水质量始终控制在标准范围内,不会产生较大的波动;

 

③、均衡排 

就是说要使每次排污的间隔大体相同,使炉水水质经常保持在均衡的状态下。

 

注意事项:严禁在锅炉高负荷下排污;严禁在汽包低液位下排污。

 

2、操作顺序:

排污时,先开阀1(慢阀),再开阀2(快阀);停止排污时先关阀2,再关阀1。

 

排污时间:排污应短促间断进行,每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时,排污阀应开后即关、关后即开,重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口,并使水流形成震荡,强化排污效果。

 

每天的排污次数和排污时间,可根据炉水电导率的高低来决定。

 

3、锅炉启动时也要定期排污

这时排出的是循环回路底部的部分水,不仅使杂质得以排出,保证炉水品质,而且使受热较弱部分的循环回路换热加强,防止了局部水循环停滞,使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀,减少了汽包上下壁的温差。

 

四、炉水品质

1、由于炉水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质,沉积在水循环回路的底部,久而久之,会导致炉水品质下降,这些都是由装在排污箱处的电导率和PH值测试仪器反应出来的。

 

2、向汽包内加入Na3PO4处理炉水,使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣,通过排污排掉。

 

五、排污的目的

是将炉水含有的铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质,沉积在水循环回路的底部,定期或连续的将这些水渣等沉淀杂质排出,提供炉水品质。使得炉水PH值在9.4-10.5之间,电导率在200us/cm以下。

 

六、排污热量的回收利用

锅炉的排污率一般为锅炉容量的3~10%,为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用,通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧,而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。

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关键词: 定期排污   做好安全措施   锅炉   连续排污  

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