锤片粉碎机产量下降的原因分析

2018-08-14  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:542

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1、粉碎原料水分是否超标。
 

  对策:改善原料水分。

 

  粉碎原料水分变化,这是产能下降的第一个原因;

 

2、筛片的孔径不符合要求,导致物料过度粉碎。

 

  对策:更换筛片,检查吸风。

 

3、筛片的毛面和光面的安装是否正确。

 

  对策:重新安装筛片(毛面朝里,光面朝外)。

 

  筛片的安装要求是毛面朝里光面朝外,为什么?毛面朝里说白了就是参与粉碎,正常的物料是由锤片、物料、筛片这三种相互打击摩擦,如果是毛面朝外会造成粉碎机物料形成流挂,会粘连,会影响粉碎机的出料,所以筛片的安装要求必须要掌握,是毛面朝里光面朝外。

 

  另外就是筛片的排孔方式,排孔方式要与进料方向成90度,物料方向不能有盲区,有盲区的话筛片的利用率就会降低,也就是正常所说的筛片的开孔率。

 

4、进料导向板和主机转向是否一样

 

  对策:调整粉碎机进料导向板方向。

 

  主机顺时针旋转,方向就要沿着他切线的方向,如果说导向板的方向做了调整,那主机旋向也要做相应的调整,主机旋向就变成逆时针方向。

 

5、除尘器电磁阀喷吹是否正常?滤袋是否堵塞?

 

  对策:排除电磁阀问题,更换除尘滤袋。

 

  检查电磁阀膜片有没有问题,有个方法,电磁阀旁边有个排气孔,这个黑颜色是电磁阀的线圈,后面有个排气孔,把手放在排气孔这边,一只手抓一号电磁阀,另外一只手抓二号电磁阀,当一号电磁阀有气出来的时候那证明是好的;如果说左手是一号电磁阀,右手是二号电磁阀, 一号电磁阀在喷吹,二号右手感觉到有气出来,证明二号电磁阀漏气,那膜片就损坏了。
 
6、除尘器风机配置,风机转向是否错误?

 

  对策:调整风机转向。

 

  风机之前出现了一次故障,拆卸下来维修过,维修之后,装上去正反转向他们没有检查,有5年这个除尘器都没有起作用。所以这一点很关键,只要是风机、电机维修过呢,风机方向一定要注意。

 

7、锤筛间隙是否合适,锤片是否磨损严重?

 

  对策:调整锤筛间隙,更换锤片。

 

  锤筛间隙不合适会造成产能下降,比方说粉碎玉米,粉碎玉米一般会使用大间隙。

 

8、粉碎机压筛板是否磨损严重。

 

  对策:更换粉碎机压筛板配件。

 

  锤筛间隙就变大了,再一个会造成底部漏料,压筛板磨损没有及时更换,很多客户都会疏忽这一点,这是很关键的一点,因为这个配件很关键,它直接影响到粉碎机锤筛间隙。

 

9、筛片的排孔方式是否正确,开孔率是否过低

 

  对策:更换筛片。

 

  开孔率计算方式,有个公式:90.7*D2/T2( % ),D代表筛孔直径,T代表孔间距,按照这个公式来测算的话,就能测出筛片的开孔率大小。比方说2.0的筛片,一般孔间距是3.0,开孔率就是40%,大家可以做个参考。

 

10、配套叶轮喂料器的补风门是否未开启(开度不合适)。

 

  对策:调整叶轮喂料器的补风门。

 

11、沉降室是否存在漏风(尤其是风运系统,粉碎机和沉降室之间)

 

  对策:沉降室漏风处可以用泡沫胶处理。

 

  检查料风绞龙这块物料有么有过热的情况,能判断出有没有过度粉碎,再一个沉降室用手摸下看有么有漏风。

 

12、针对二次粉碎工艺。

 

对策:调整改善配方,控制待粉碎物料油脂含量。

 

  如果客户粉碎机是用于二次粉碎,那首先要检查物料有没有经过一次粉碎,另外物料在二次混合当中有没有添加油脂,正常如果油脂超过5%,那对粉碎机的产能是有很大影响。比如油脂特别大,那么筛孔容易堵塞。再者要看配方当中有没有添加蚕蛹之类的原料,因为蚕蛹比较难粉碎,那就要改善配方,控制待粉碎物料油脂含量,正常控制在5%以内。

 

总结:

 

  分析粉碎机产能下降的原因,主要思路是:

 

  第一:粉碎原料的水分超标,造成设备产能下降;

 

  第二:筛孔不符合要求,导致物料过度粉碎,造成产能下降;

 

  第三:粉碎机筛片的光面和毛面安装错误,造成产能下降; 像跟客户交流的时候,如果客户提出粉碎机最近产能下降了,那原则先问客户有没有自查,如果自查要先考虑粉碎原料水分有没有发生变化;其次筛片用的是否不合适;再一个就是筛片的安装毛面、光面的问题。

 

  第四:进料导向板和主机转向不一致,导向板方向放置错误。这个也是客户日常工作当中会检查的,比如每一班要换向,换向的时候导向板的位置有么有错误。

 

  第五:检查除尘器电磁阀喷吹是否正常,检查滤袋是否堵塞。这个在粉碎机旁边有配套的除尘器。

 

  第六:检查除尘器风机配置,风机转向是否错误。

 

  第七:检查锤筛间隙是否合适,锤片是否磨损严重。

 

  第八:检查粉碎机压筛板是否磨损严重,磨损会造成产能下降。这个压筛板很重要,如果压筛板磨损,第一个会造成筛片跑位,压筛板之间的间隙变大了;第二个压筛板本身磨损之后,会造成锤筛间隙变大,会影响产能。

 

  第九:检查筛片的排孔方式是否正确,开孔率是否过低。 开孔率公式刚才已经跟大家讲了90.7*D2/T2( % ),D代表筛孔直径,T代表孔间距,这个公式可以给客户做个简单的介绍。

 

  第十:检查配套叶轮喂料器的补风门是否未开启(开度不合适)。

 

  第十一:检查沉降室是否存在漏风。(尤其是风运系统)。

 

  第十二:针对二次粉碎工艺,检查配方原料及油脂含量,比如我们控制在5% 以内,油不能太多。

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