制粒机设备常见故障原因及排除方法
2018-09-11  来自: 肇庆市牧研机械有限公司浏览次数:134

制粒机由于长时间的使用,再加上平时没有注意保养,使得设备在使用过程中不断出现故障,为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量,制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。

1/无原料进入制粒室

故障原因:1. 调制器堵塞或进料口结拱;2. 喂料器蛟龙传动装置发生故障;3. 喂料器蛟龙堵塞。

排除方法:1. 清除调质器或进料口;2. 检查喂料器绞龙传动装置,排除故障;3. 清理喂料器绞龙上的物料。

2/有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因:1. 模孔堵塞;2. 原料水分太多;3. 模辊间隙过大;4. 喂料刮板严重磨损;5. 模辊磨损严重。

排除方法:1. 清除模孔中的饲料;2. 控制原料和蒸汽中的水分;3. 重新调节模辊间隙;4. 更换刮板和模辊。

3/制粒机电机不能启动

故障原因:1.制粒室内有积料;2.电路有问题;3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

排除方法:1. 清除积料;2. 检查电路,排除故障;3.检查行程开关情况。

4/噪音、剧烈振动

故障原因:1. 轴承已损坏;2. 环模压辊磨损严重;3. 环模与压辊间隙太小;4. 调质器或喂料器内有异物;5. 主轴轴承太松。

排除方法:1. 更换轴承;2. 更换模辊;3. 适当调大模辊间隙;4. 清理异物;5. 上紧螺母,减少游隙。

5/主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀

故障原因:1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化;2.原料输送不稳定;3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。

排除方法:1. 检查蒸汽管路;2. 调喂料速度;3. 更换偏转板刮刀。

6/制粒机工作中停止

故障原因:1. V形带张力不够,使速度控制仪动作;2. 速度控制仪表参数设置不合理;3. V形带部分或全部严重磨损或断裂;4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱落;5.抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开;6.线路故障。

排除方法:1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值,如果必要,重新设定其压力值(调节时小心);2. 重新设置其参数;3.装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分;4. 使主轴和行程开关复位;5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘;6.检查线路。

7/制粒机常常堵机

故障原因:1. 偏转刮刀磨损物料分配不均;2.压辊磨损;3.一个一上的压辊卡住;4. 偏转刮刀装配位置错误;5.饲料含水量过高。

排除方法:1. 更换新的偏转刮刀;2. 更换新的压辊;3.检查压辊;4.重新装配偏转刮刀;5.降低水分含量。

8/主轴头部温升过高

故障原因:1. 主轴轴承游隙太小。

排除方法:1. 适当放松压紧螺母。

9安全销剪断

故障原因:1. 制粒室内有硬质异物进入。

排除方法:1. 清除异物,更换安全销。

10/二电机电流差值过大

故障原因:1. 2电机V形带未张紧;2. 2电机平衡微调不均匀;3. 电流表质量问题。

排除方法:1. 张紧皮带或更换皮带;2. 将电机调平;3. 更换或调整电流表。

11/制粒机冒烟

故障原因:1.刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层;2. V形带张力不够;3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。

排除方法:1.装上新刮刀;2.张紧V形带;3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

12/制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因:1. 环模内有金属杂质。

排除方法:1. 检查环模内表面并除去金属杂质。

13/当满负荷或略微超负荷时V形带打滑

故障原因:1. V形带张力不够;2.同组V形带长短不一致;3. V形带沾了油脂;4. V形带位置不对;5. V形带外形不对。

排除方法:1.应按规定上紧V形带;2.更换同种牌号的整组皮带;3.将V形带和皮带轮清洗;4.校正马达和中间皮带轮;5.使用合格的V形带。

14/颗粒机产量不足,主马达已满负荷

故障原因:1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料);2.由于环模太厚;3.由于蒸汽质量差,含水量高;4.物料没有充分调质好;5.压辊和环模的间隙过大;6. 压辊和环模过度磨损;7.配方不好或粉碎粒度过大

排除方法:1. 应少加一些蒸汽;2.应使用与物料相适应的环模厚度;3.应重新调整供气系统;4.提高蒸汽添加量或延长调质时间;5.重新调整间隙;6.更换压辊和环模;7.调整配方或更换小孔径的筛片。

15/环模磨损到程度后断裂

故障原因:1.压膜内存在异物;2.使用了过薄的环模;3.环模的固定出了问题。

排除方法:1.应改进物料的清理;2.使用厚一些的有阶梯孔德环模;3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧,必要时更换传动轮缘。

16/压辊轴承容易损坏

故障原因:1.物料中存在硬质异物;2. 压辊和环模的间隙过大;3.使用了不合适的润滑脂;4.压辊的润滑脂加的过少;5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈;6.使用了其他厂家生产的,质量不好的压辊轴承。

排除方法:1.改善物料清理;2.正确调节压辊和环模间隙;3.按规定使用润滑脂;4. 按规定加足润滑脂;5.更换轴承端盖和密封圈。

17/同步带损坏

故障原因:1. 同步带跑偏;2. 同步带过紧或过松;3. 进入油脂或灰尘;4. 使用非指定厂家的同步带;5. 同步带正常老化。

排除方法:1. 重新调整同步带;2. 重新调整同步带;3. 清理油脂或灰尘,并进行预防;4. 更换新的同步带。

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